монтаж профилированного поликарбоната инструкция

Монтаж профилированного поликарбоната инструкция

• Используйте герметизирующую ленту вдоль бокового нахлеста листа.
• Используйте герметизирующую ленту по всей длине нахлеста.
• Наклейте герметизирующую ленту вдоль основания и на крайний нахлест (если есть), вдоль средней линии болтов или две ленты с двух сторон от средней линии болтов.
• Предварительно просверлите 10-миллиметровые отверстия в верхней части волны листа, куда будут ввинчены винты.
• Начните закреплять винты с первого бокового нахлеста (левая сторона) через предварительно просверленные отверстия (3).
• Начните вкручивать винты c нижней балки в каждую вторую волну листа (1).
• Закрепите винты по промежуточной балке, в каждую третью волну листа (2).
• Закрепление последнего (верхнего) листа кровли начинать с левой стороны, в каждую вторую волну листа (1).
• Не пережимать!
• Зафиксируйте скрепляющие болты через каждые 300-400 мм (4).

Рекомендации не заменяют требования строительных норм и являются общими для данного вида материала!

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Уважаемый покупатель!

У Вас возник к нам вопрос, но Вы по какой-либо причине не можете позвонить нам сами или не смогли до нас дозвониться? Закажите обратный звонок!

Что такое обратный звонок?

Вы заполняете специальную форму заявки (слева от этого текста), менеджер магазина внимательно изучает Ваш вопрос и перезванивает по указанному Вами телефону.

Как заказать?

Просто заполните форму на данной странице: представьтесь, задайте вопрос и не забудьте написать номер телефона! (пожалуйста, обязательно укажите код города)

Для Вас звонок бесплатный!
Звонки в любую точку России!

Уважаемый покупатель!

У Вас возник к нам вопрос, но Вы по какой-либо причине не можете позвонить нам сами или не смогли до нас дозвониться? Закажите обратный звонок!

Что такое обратный звонок?

Вы заполняете специальную форму заявки (слева от этого текста), менеджер магазина внимательно изучает Ваш вопрос и перезванивает по указанному Вами телефону.

Как заказать?

Просто заполните форму на данной странице: представьтесь, задайте вопрос и не забудьте написать номер телефона! (пожалуйста, обязательно укажите код города)

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

Виды поликарбоната

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Структура листа поликарбоната

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

• при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
• при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
• при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Правила монтажа поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

• минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
• отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
• диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
• минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
• угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Термошайба для самореза

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Способы соединения панелей

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

• просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
• крепят основание к продольному каркасу;
• укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
• берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
• торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Общие принципы монтажа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

Монтаж сотового поликарбоната

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Монтаж сотового поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Как укладывать профилированный поликарбонат для крыши

Одним из актуальных требований к современному строительству является высокая технологичность, как в производстве работ, так и в выборе материалов. Поэтому все застройщики стараются использовать в своих проектах самые новейшие стройматериалы с наилучшими показателями прочности, долговечности, эстетичности. А потому неудивительно, что лидером спроса в числе высококачественных материалов стал профилированный поликарбонат.

Выбираем поликарбонат для крыши

Из-за повышенных характеристик прочности эту разновидность полимерного пластика еще называют «антивандальным» поликарбнатом, лист материала способен выдерживать самые тяжелые внешние условия и воздействия, а его показатель прочности превышает прочность оргстекла в 200 раз.

Профилированный поликарбонат: понятие и разновидности

Профилированный карбонат – это лист из полимерного пластика, имеющий волнообразную структуру. Прочность этой разновидности пластика в разы превышает прочностные характеристики других материалов. Такой показатель стойкости достигается за счет особенных жестких ребер листа.

Профилированный полимерный пластик может градироваться по типу сечения и по степени прозрачности. По типу сечения различают следующие виды этого материала:

• Лист в форме трапеции;
• Лист с волнами;
• П-образный лист.

Профилированный пластик может быть абсолютно бесцветным, цветным с высокой степенью прозрачности, полупрозрачным, и полностью светонепроницаемым.

Технические характеристики и преимущества

У профилированного поликарбоната есть масса преимуществ перед другими строительными материалами. Рассмотрим достоинства этого вида пластика более детально:

• Материал несложен в монтаже и в обработке;
• Имеет незначительный вес;
• Пластичен, способен принять сложную форму;
• Предлагается потребителю в богатом цветовом ассортименте;
• Обладает повышенными характеристиками прочности и теплопроводности, а также надежно защищает не только от осадков, но и от вредного ультрафиолетового излучения. Именно поэтому профилированный полимерный пластик так востребован при монтаже крыш;
• Долго сохраняет эстетичный вид.

Где применяется профилированный поликарбонат?

Чаще всего материал используется для оборудования кровли над беседками, верандами. Из него же изготавливают навесы, козырьки, а также делают оконные вставки.

Волнообразный полимерный пластик незаменим при сооружении теплиц и прочих сельхозстроений. Все чаще такой тип поликарбоната задействуют при монтаже крыш, навесов и козырьков над магазинами, кафе, ресторанами (фото).

Используют профилированный поликарбонат и в качестве декоративного элемента конструкций.

Как выбрать подходящий вид поликарбонатного листа для монтажа крыши?

Как всегда, основными критериями выбора для этого вида материала служат толщина и размер. Определять необходимые параметры для этих показателей следует исходя из технических характеристик будущей кровли. Если крыша должна будет постоянно выдерживать сильное внешнее воздействие и просто по проекту имеет ряд специальных требований – следует выбирать листы пластика максимальной толщины.

На крышах с большой площадью целесообразно укладывать материал приблизительной толщиной в 16 мм, а для менее значительных видов конструкций можно выбирать листы с показателем толщины в 10 и 8 мм.

Идеальным материалом для крыш является именно профилированный поликарбонат, так как его характеристики прочности на порядок выше, чем у остальных разновидностей полимерного пластика.

Укладка профильного пластика на крышу: этапы и особенности

Крыша из этого стройматериала может иметь самую разнообразную форму, главное правильно соорудить прочный и надежный каркас. Каркасную конструкцию стандартно изготавливают из металлического профиля, но можно приобрести и пластиковый каркасный материал, который в тандеме с прозрачным поликарбонатом даст эффект абсолютной прозрачности крыши.

Крыша – важная конструкция любого сооружения, поэтому к выбору листов пластика нужно подходить с большой ответственностью. Лучше не экономить и купить профилированный поликарбонат класса премиум – крыша из такого вида пластика будет не только прочной, но и сохранит свой эстетичный вид в течение 20-25 лет.

До того, как начать укладывать крышу необходимо создать ее точный проект. Если вы не сильны в проектировании строительных конструкций – обратитесь за помощью к профессионалам. На основании проекта осуществляется закупка необходимого количества пластиковых листов и прочих вспомогательных материалов.

Самыми надежными материалами для каркаса и стропил под укладку листов профилированного пластика считаются толстый деревянный брус (сечение от 40 и выше) и металлический профиль.

После выставления стропил можно переходить к процессу крепления профиля. Важный момент: профиль всегда нужно приобретать в строгом соответствии с типом соединения: коньковые, торцевые, внутренние и наружные. Размеры профиля также должны совпадать с размерами поликарбонатных листов.

Новичку будет удобнее работать с неразборным типом профиля, так как него укладывать поликарбонат можно без проведения дополнительных работ по сборке профильных частей. В этом случае лист просто крепится к профилю с помощью спецкрепежа.

В завершение несколько слов об обработке непосредственно самого поликарбонатного материала:

• Нарезка пластика под размер всегда производится на низкой скорости, высокая скорость работы режущего инструмента может привести к оплавлению материала;
• Всегда работайте с поликарбонатом на идеально ровных поверхностях, и, применяя в работе исключительно острый инструмент – так будет меньше риска сделать неровный обрез или как-то иначе испортить пластик;
• Крепеж в поликарбонат никогда не вкручивается до предела.